江南载福粉末涂料(张家港)有限公司
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现象
主要相关的因素
排除指南
色差
烘烤时间过长过短、温度过高或过低,
烘烤炉局部异常
参照供应商提供的固化条件调校
检查烘烤炉加热部件状况
涂层过厚或过薄
电压的高低
挂具触点或接地点导电不良
喷粉量的大小
喷粉时间的长短
喷枪和工件的间距
粉末导电率

电压在50-100KV范围内高则厚、低则薄
清理挂具,检查接地,保证良好的导电性
调整气压,提高或减少输粉量
调整链条速度,增加或缩短喷涂时间
调整间距,近则厚,远则薄
更换粉末或要求供应商提高粉末导电率

喷枪出粉不均匀

供粉器不正常
空气压力不足或压力不稳
输粉管过长

检查供粉器是否塞,气压是否正常
加大气压和稳定压力
尽量减少输粉管长度
涂膜机械强度差
表面处理不当
固化严重不足或过度
涂膜过厚(特别是返喷产品)
粉末本身和固化条件不适应

改进前处理方法
严格掌握固化条件,取得经验数据
控制涂膜厚度在120μm以下
遵照供应商提供的固化条件适当调整

涂膜表面存在针孔
气孔及缩孔
工件表面留有残酸或或除油不净
气源净化不够
工件锈蚀严重、磷化膜疏松
受其他粉末的影响
受硅、酯类物品的干扰
粉末含水量高,低分子量物质过多

调整前处理工艺
设置多级净化装置、改善气源纯度
改变前处理工艺方法
清理供、喷粉系统、调换新粉
清除污染源,调换新粉
调换合格新粉

涂膜光泽过高或过低

固化温度和时间的影响
受另一种粉末的影响
工件表面粗糙,锈蚀严重
粉末本身光泽低

固化过度则低,不足则高
尽量不要混用其他粉末
增加 打磨工艺(或刮腻子),适当加厚涂层
调换适应要求的粉末
涂膜流平性差
固化温度区域控制不当
涂膜太厚或太薄
气压、电压太高
粉末本身流平性差

增加在115~135℃熔融流平区域的停留时间
调整涂膜在60~90μm之间
调整气压电压在适当范围之内
调换适应要求的粉末

涂膜表面有杂质
工件表面有异物质
施工环境和烘道不洁净
回收粉末使用不当
挂具、传送链的杂物下落
粉末包装桶(箱)上杂质被带入供粉桶
粉末本身存在杂质、异物

喷粉前清理洁净
改善施工和烘烤条件
用160目筛过筛后以新粉:旧粉=3:1比例掺合使用定期清理,传送链下应用防碰装置
改进倒粉方式
调换合格的粉末  

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